鉻鐵礦砂（鑄造級）又稱鑄造鉻鐵礦砂，是鑄造業廣泛使用的專用耐火材料。以下是其特性、應用和優勢的詳細概述：
1.化學和物理特性
化學成分：
Cr₂O₃（氧化鉻）：通常≥46%，是其具有高耐火度和化學穩定性的主要成分。
SiO₂（二氧化矽）：通常≤1%，最大限度地降低與熔融金屬發生化學反應的風險。
Fe₂O₃（氧化鐵）：一般≤26.5%，確保良好的導熱性和抗剝落性。
其他氧化物：包括Al₂O₃、MgO、CaO等，含量微量，對其性能無顯著影響。
物理特性：
密度：堆積密度範圍為 2.5–3 g/cm³，而真實密度約為 4.0–4.8 g/cm³。
粒度：提供各種AFS（美國鑄造協會）粒度號（GFN），例如AFS 45-50、50-55等，以滿足不同的鑄造要求。
熱導率：高於矽砂，能夠更快散熱並降低鑄造缺陷的風險。
耐火度：熔點>1800°C，適用於高溫鑄造應用。
pH 值：通常為中性（pH 7-9），有助於維持模具和芯砂的穩定性。
2.鑄造工業中的應用
型砂和芯砂：用作大型鋼鑄件的面砂，防止金屬滲透並改善表面光潔度。適用於濕砂和化學砂系統（例如呋喃樹脂、酚醛樹脂等）。
耐火塗層：磨成細粉，用作耐火塗層，增強模具和型芯的熱穩定性。
冷卻材料：由於其高導熱性，可充當天然冷卻材料，促進定向凝固並減少收縮腔。
其他應用：用於生產不銹鋼、合金鋼和碳鋼鑄件。適用於需要高導熱性和耐火度的厚大斷面鑄件。
3.鑄造級鉻鐵礦砂的優點
高耐火度：耐高溫不變形、不發生化學反應，確保鑄件尺寸穩定性。
優異的導熱性：加速熔融金屬的冷卻速度，降低熱裂風險並提高鑄件的機械性能。
化學惰性：不與熔融金屬或爐渣發生反應，防止不良化合物的形成，提高鑄件的表面品質。
低膨脹：由於其熱膨脹係數低，最大限度地減少了夾砂和脈紋缺陷的風險。
環保：可回收再利用，減少浪費和環境影響。
4.注意事項及處理
粉塵控制：在處理和加工過程中，應盡量減少粉塵的產生，以保護工人的健康並防止環境污染。
儲存：存放在乾燥、陰涼的地方，以防止吸濕，這可能會影響其在鑄造廠的性能。
回收：適當回收使用過的鉻鐵礦砂，以最大限度延長其使用壽命並降低成本。